5月11日，我國首套國産化深水水下采油樹在海南莺歌海海域完成海底安裝，該設備是中國海油牽頭實施的(de)水下油氣生産系統工程化示範項目的(de)重要部分，标志着我國深水油氣開發關鍵技術裝備研制邁出關鍵一(yī)步。此次中國海油實施的(de)500米級水下油氣生産系統工程化示範應用項目，标志着我國具備了成套裝備的(de)設計建造和(hé)應用能力。

水下生産系統是開發深水油氣田的(de)關鍵裝備，包括水下井口、水下采油樹、水下控制系統、水下管彙等設備。長(cháng)期以來，全球僅有5家歐美公司掌握水下生産系統的(de)集成制造技術，導緻該設備采辦周期長(cháng)、價格高(gāo)、維保難。2018年(nián)，中國海油主動作為(wèi)，大膽提出需要采用自(zì)主研發500米級水下裝備開發深水油氣，加快推動深水關鍵核心技術突破。

500米水深的(de)水壓相當于約50倍的(de)大氣壓力，面對海底低(dī)溫和(hé)複雜地(dì)貌等錯綜複雜的(de)環境、20年(nián)免維護的(de)苛刻條件，水下設備的(de)密封強度、材料的(de)承壓能力、工藝質量等面臨峻的(de)技術挑戰，沒有試錯的(de)機會，任何疏忽都可(kě)能造成無法挽回的(de)巨大損失。

即便如(rú)此，負責500米級水下油氣生産系統工程化示範應用項目開發設計方案的(de)中海油研究總院院長(cháng)米立軍認為(wèi)，水下生産系統是中國走向深海進程中的(de)重要一(yī)環，已經積累了十餘年(nián)的(de)水下設計經驗，用自(zì)主技術開發南海深水油氣，是海油人義不容辭的(de)責任。

要實現水下裝備自(zì)主化，就必須先實現水下設計技術的(de)自(zì)主能力。然而，自(zì)主開展水下生産系統設計談何容易，一(yī)是國內(nèi)水下技術團隊處于剛剛起步的(de)階段，具有深水工程經驗的(de)人才屈指可(kě)數；二是國內(nèi)水下裝備技術成熟度普遍較低(dī)，尚未形成完整的(de)水下生産系統裝備産業鏈；三是缺少系統性的(de)技術體系。為(wèi)了從源頭把控自(zì)主設計水下生産系統的(de)可(kě)靠性，中海油研究總院在設計源頭全面摸排、充分識别了水下生産系統方案風險。但是，國際上通用的(de)分析方案是基于成熟零部件的(de)水下生産系統，而本項目研制的(de)水下設備普遍采用國內(nèi)的(de)零部件。如(rú)何把控首台套産品應用風險，依靠原有常規技術手段非常有限。

為(wèi)保障此次示範工程順利實施和(hé)運行，研究團隊在充分消化吸收國際上水下産品标準和(hé)技術管理(lǐ)的(de)基礎上，因地(dì)制宜，開發了一(yī)套基于自(zì)主研發水下生産系統的(de)技術成熟度評體系，對每個設備的(de)幾百件關鍵零部件進行“庖丁解牛”般的(de)逐項分析，最終評估合格後才能進行應用，以确保産品的(de)高(gāo)可(kě)靠性，從源頭上把控首台套産品的(de)實施風險。

要順利應用自(zì)主研發的(de)水下裝備，除了按照國際上最嚴苛的(de)産品标準進行研制和(hé)測試外，必須得到權威第三方機構的(de)全程見證和(hé)準入認可(kě)。因此，照搬國外水下裝備技術肯定是行不通的(de)，必須依靠自(zì)主攻關來獲得國際準入認可(kě)。

在水下控制系統的(de)研發過程中，中海油研究總院完成了總體方案設計，實現了六大核心關鍵技術的(de)突破，為(wèi)産品研制奠定了基礎。通過三年(nián)多的(de)技術攻關，中國海油牽頭聯合國內(nèi)中船集團等16家單位已具備了水下“四大金剛”的(de)自(zì)主研發能力。以本項目研制的(de)水下采油樹為(wèi)例，包括各類閥組、控制模塊等零部件數量多達2591件，自(zì)主研發率高(gāo)達90%以上。

在水下井口曆時18個月的(de)研發過程中，實現了三大高(gāo)性能技術革新，開展81項工廠測試和(hé)28項陸地(dì)水環境擴展測試，充分驗證了可(kě)靠性和(hé)功能性，并順利取得了國內(nèi)和(hé)國外船級社的(de)雙證認可(kě)。

目前，我國首個500米級全水下生産系統已經順利完成海試和(hé)集成測試，即将進入海上安裝階段，預計2022年(nián)底前實現示範運行。

中國海油首席科學(xué)家、科研攻關項目項目長(cháng)謝玉洪表示，隻有突破深水水下生産系統的(de)研制，才能把打開深海油氣勘探開發的(de)鑰匙牢牢掌握在自(zì)己手裏。未來，中國海油将持續加強原創性、引領性科技攻關，用具有自(zì)主産權的(de)裝備開發海洋油氣資源，努力為(wèi)保障國家能源安全作出更多更大貢獻。