高(gāo)溫工況主要包括亞高(gāo)溫、高(gāo)溫Ⅰ級、高(gāo)溫Ⅱ級、高(gāo)溫Ⅲ級、高(gāo)溫Ⅳ級、高(gāo)溫Ⅴ級，下面分别做(zuò)介紹。   

1、 亞高(gāo)溫

亞高(gāo)溫是指閥門的(de)工作溫度在325～425℃區域。如(rú)果介質是水和(hé)蒸汽時，主要用WCB、WCC、A105、WC6和(hé)WC9。如(rú) 果介質是含硫油品時，主要用具有抗硫化物腐蝕的(de)C5、CF8、CF3、CF8M和(hé)CF3M等。它們多用在煉油廠的(de)常減壓裝置和(hé) 延遲焦化裝置上，此時CF8、CF8M、CF3及CF3M材質的(de)閥門不是用于抗酸溶液腐蝕，而是用于含硫油品及油氣管路上。 在此工況中，CF8、CF8M、CF3和(hé)CF3M的(de)最高(gāo)工作溫度上限為(wèi)450℃。

2、 高(gāo)溫Ⅰ級

閥門的(de)工作溫度為(wèi)425～550℃時為(wèi)高(gāo)溫Ⅰ級(簡稱PI級)。PI級閥門的(de)主體材料為(wèi)ASTMA351标準中的(de)CF8為(wèi)基形的(de) “高(gāo)溫Ⅰ級中碳鉻鎳稀土钛優質耐熱鋼”。因PI級是特定的(de)稱呼，在這裏包含了高(gāo)溫不鏽鋼(P)的(de)概念。因此，如(rú)果 工作介質為(wèi)水或蒸汽時，雖然也可(kě)用高(gāo)溫鋼WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃)，在含硫油品時雖然也可(kě)用高(gāo)溫鋼C5 (ZG1Cr5Mo)，但在這裏不能稱它們為(wèi)PI級。

3、 高(gāo)溫Ⅱ級

閥門的(de)工作溫度為(wèi)550～650℃，定為(wèi)高(gāo)溫Ⅱ級(簡稱為(wèi)PⅡ級)。PⅡ級高(gāo)溫閥門主要用于煉油廠的(de)重油催化裂化裝 置，它包含用在三旋噴嘴等部位的(de)高(gāo)溫襯裏耐磨閘閥。PⅡ級閥門的(de)主體材料為(wèi)ASTMA351标準中的(de)CF8為(wèi)基形的(de)“高(gāo)溫 Ⅱ級中碳鉻鎳稀土钛钽強化型耐熱鋼”。

4、 高(gāo)溫Ⅲ級

閥門的(de)工作溫度為(wèi)650～730℃，定為(wèi)高(gāo)溫Ⅲ級(簡稱為(wèi)PⅢ級)。PⅢ級高(gāo)溫閥門主要是用在煉油廠的(de)大型重油催化 裂化裝置上。PⅢ級高(gāo)溫閥門主體材料為(wèi)ASTMA351标準中的(de)CF8M為(wèi)基形的(de)“高(gāo)溫Ⅲ級中碳鉻鎳钼稀土钛钽強化型耐熱 鋼”。 

5、 高(gāo)溫Ⅳ級

閥門的(de)工作溫度為(wèi)730～816℃，定為(wèi)高(gāo)溫Ⅳ級(簡稱為(wèi)PⅣ級)。将PⅣ級閥門的(de)工作溫度上限定為(wèi)816℃是因為(wèi)閥 門設計選用的(de)标準ASMEB16134壓力-溫度等級中提供的(de)最高(gāo)溫度為(wèi)816℃(1500υ)。另外，工作溫度超過816℃以後， 鋼就接近進入了鍛造溫度區域，此時金屬處于塑性變形區間，金屬的(de)可(kě)塑性好，難以承受高(gāo)的(de)工作壓力和(hé)沖擊力而保 持不變形。PⅣ級閥門的(de)主體材料為(wèi)ASTMA351标準中的(de)CF8M為(wèi)基形“高(gāo)溫Ⅳ級中碳鉻鎳钼稀土钛钽強化型耐熱鋼”。 CK-20及ASTMA182标準中F310(其中C含量≥01050%)及F310H等耐熱不鏽鋼。

6、 高(gāo)溫Ⅴ級

閥門的(de)工作溫度>816℃以上，簡稱為(wèi)PⅤ級,PⅤ級高(gāo)溫閥門(作切斷用閥門，而非調節型蝶閥類的(de)閥門)必須采 用特殊的(de)設計手段，如(rú)襯隔熱襯裏或通水或氣冷卻等，方能保證閥門的(de)正常工作。所以，對PⅤ級高(gāo)溫閥門的(de)工作溫 度上限不作規定，這是因為(wèi)控制閥門的(de)工作溫度不是僅靠材料，而是用特殊的(de)設計手段來解決的(de)，而設計手段的(de)基本 原理(lǐ)是一(yī)樣的(de)。PⅤ級高(gāo)溫閥門可(kě)根據其工作介質和(hé)工作壓力及采用的(de)特殊設計方法等，選用合理(lǐ)的(de)、能滿足該閥門 的(de)材料。在PⅤ級高(gāo)溫閥門中，通常煙道(dào)插闆閥或蝶閥的(de)插闆或蝶闆常選用ASTMA297标準中的(de)HK-30，HK-40高(gāo)溫合金 ，它們能在1150℃以下抗氧化和(hé)還原性氣體中耐蝕，但不能承受沖擊和(hé)高(gāo)壓載荷。