閥門是流體系統中使用最多的(de)一(yī)種控制部件，可(kě)用于開關或控制流向及調節等作用，而從最簡單的(de)截斷功能來說，閥門的(de)密封在機械中，其功用是為(wèi)了防止介質，從其所在的(de)腔體內(nèi)沿零件的(de)結合間，向外洩漏或阻滞外部物質進入內(nèi)部，起密封作用的(de)領、部件稱密封件或密封結構，簡稱密封，兩結合面中與密封件接觸、起密封作用的(de)表面稱為(wèi)密封面。

 

閥門密封面是閥門的(de)核心部位，它産生洩漏的(de)形式一(yī)般可(kě)分為(wèi)這幾種，即密封面的(de)洩漏，密封圈連接處的(de)洩漏，關閉件脫落産生的(de)洩漏和(hé)密封面間嵌入異物的(de)洩漏。閥門在管路和(hé)設備上最廣泛的(de)用途之一(yī)就是切斷介質的(de)流通，因此，它的(de)密封性是決定産生內(nèi)漏與否的(de)主要因素。閥門密封面一(yī)般由一(yī)對密封副組成，一(yī)個在閥體上，另一(yī)個在閥瓣上。
 

密封面的(de)洩漏，其原因一(yī)般有如(rú)下幾種：

一(yī)，密封面研磨不平，不能形成密合線；

二，閥杆與關閉件的(de)連接處頂心懸空、不正或磨損；

三，閥杆彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；

四，密封面材質選用不當或沒有按工況條件選用閥門，密封面容易産生腐蝕、沖蝕、磨損；

五，堆焊和(hé)熱處理(lǐ)沒有按規程操作，因硬度過低(dī)産生磨損，因合金元素燒損産生的(de)腐蝕，因內(nèi)應力過大産生的(de)裂紋等缺陷；

六，經過表面處理(lǐ)的(de)密封面剝落或因研磨過大，失去(qù)原來的(de)性能；

七，密封面關閉不嚴或因關閉後冷縮出現的(de)細縫，産生中蝕現象；

八，把切斷閥當作節流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕而破壞；

九，閥門已到全關閉位置注續施加過大的(de)關閉力，包括不正确地(dì)使用長(cháng)杠杆操作，密封面被壓壞、擠變形；

十，密封面磨損過大而産生掉線現象，即密封副不能很好地(dì)密合；

閥門密封面洩漏的(de)預防和(hé)排除方法:

一(yī)，密封面研磨時，研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應選用合理(lǐ)研磨方法要正确，研磨後應進行着色檢查密封面應無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷；

二，閥杆與關閉件連接處應符合設計要求，頂心處不符合要求的(de)，應進行修整，頂心應有一(yī)定活動間隙，特别是閥杆台肩與關閉件的(de)軸向間隙不小于2毫米；

三，閥杆彎曲應進行矯直，閥杆、閥杆螺母、關閉件、閥座經調整後，它們應在一(yī)條公共軸線上；

四，選用閥門或更換密封面時，應符合工況條件，密封面加工後，其耐蝕、耐、耐擦傷等性能要好；

五，堆焊和(hé)熱處理(lǐ)工藝應符合規程和(hé)規範的(de)技術要求密封面加工後應進行驗收不允許有任何影響使用的(de)缺陷存在；

六，密封面表面萍火、滲氮、滲棚、鍍銘等工藝必須嚴格按其規程和(hé)規範的(de)技術要求進行，研磨密封面滲透層不宜超過本層的(de)三分之一(yī)對鍍層和(hé)滲透層損壞嚴重的(de)，應除掉鍍層和(hé)滲透層後重新表面處理(lǐ)。對表面高(gāo)頻碎火的(de)密封面可(kě)重複摔火修複；

七，閥門關閉或開啓應有标記，對關閉不嚴的(de)應及時修複。對高(gāo)溫閥門，有的(de)關閉後冷縮出現的(de)細縫，應在關閉後間隔一(yī)定時間再關閉一(yī)次以上；

八，作切斷閥用的(de)閥門，不允許作節流閥、減壓閥使用，關閉件應處在全開或全關位置加果需要調節介質流量和(hé)壓力時，應單獨設置節流閥和(hé)減壓閥；

九，閥門前開閉應符合”閥門的(de)操作”一(yī)節，閥門關閉力适當，手輪直徑小于320毫米，隻允許一(yī)人操作，等于或大于320毫米直徑的(de)手輪，允許兩人操作，或一(yī)人借助500毫米以內(nèi)的(de)杠杆操作；

十，水線産生掉線後，應進行調節，對無法調整的(de)密封面密封面應進行更換；