①運輸和(hé)吊裝不當引起閥門的(de)整體損傷從而造成閥門內(nèi)漏；
②出廠時，打完水壓沒有對閥門進行幹燥處理(lǐ)和(hé)防腐處理(lǐ)，造成密封面鏽蝕形成內(nèi)漏；
③施工現場保護不到位，閥門兩端沒有加裝盲闆，雨水、砂子(zǐ)等雜質進入閥座，造成洩漏；
④安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質進入閥座後部，或焊接時燒傷引起內(nèi)漏；
⑤閥沒有在全開位進行安裝，造成球體損傷，在焊接時，如(rú)果閥不在全開位，焊接飛(fēi)濺物将造成球體損傷，當附有焊接飛(fēi)濺物的(de)球體在開關時進一(yī)步将造成閥座損傷，從而導緻內(nèi)漏；
⑥焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷；
⑦出廠或安裝時限位不準确造成洩漏，如(rú)果閥杆驅動套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門将洩漏。
二、運行期造成閥門內(nèi)漏的(de)原因：
①最常見的(de)原因是運營管理(lǐ)者考慮到較為(wèi)昂貴的(de)維護費用對閥門不進行維護，或缺乏科學(xué)的(de)閥門管理(lǐ)和(hé)維護辦法對閥門不進行預防性維護，造成設備提前出現故障；
②操作不當或沒有按照維護程序進行維護造成內(nèi)漏；
③在正常操作時，施工遺留物劃傷密封面，造成內(nèi)漏；
④清管不當造成密封面損傷造成內(nèi)漏；
⑤長(cháng)期不保養或不活動閥門，造成閥座和(hé)球體抱死，在開關閥門時造成密封損傷形成內(nèi)漏；
⑥閥門開關不到位造成內(nèi)漏，任何球閥無論開、關位，一(yī)般傾斜2°～3°就可(kě)能引起洩漏；
⑦許多大口徑球閥大都有閥杆止動塊，如(rú)果使用時間長(cháng)，由于鏽蝕等原因在閥杆和(hé)閥杆止動塊間将會堆積鐵鏽、灰塵、油漆等雜物，這些雜物将造成閥門無法旋轉到位而引起洩漏——如(rú)果閥門是埋地(dì)的(de)，加長(cháng)閥杆會産生并落下更多的(de)鏽蝕和(hé)雜質妨礙閥球旋轉到位，引起閥門洩漏；
⑧一(yī)般的(de)執行機構也有限位，如(rú)果長(cháng)期造成鏽蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動将使限位不準确，造成內(nèi)漏；
⑨電動執行機構的(de)閥位設定靠前，沒有關到位造成內(nèi)漏；
⑩缺乏周期性的(de)維護和(hé)保養，造成密封脂變幹、變硬，變幹的(de)密封脂堆積在彈性閥座後，阻礙閥座運動，造成密封失效。
