304奧氏體不鏽鋼（新标準的(de)06Cr19Ni10鋼、舊(jiù)标準的(de)0Cr18Ni9鋼）由于其常溫和(hé)低(dī)溫下有良好的(de)韌性、塑性、焊接性、耐腐蝕性及無磁性，廣泛用于石油化工、冶金機械、航天航空、食品加工、儀器儀表、家用電器和(hé)五金制造等行業。

304奧氏體不鏽鋼之所以在大氣環境下具有優良的(de)耐腐蝕性能是由于其表面形成的(de)一(yī)層Cr鈍化膜，如(rú)果材料本身存在夾雜物，以及環境導緻局部腐蝕條件苛刻都有可(kě)能導緻材料腐蝕，小則影響産品外觀，大則成為(wèi)後期使用的(de)安全隐患。

一(yī)批304奧氏體不鏽鋼緊固件産品表面出現大量鏽蝕點，從材料組織、夾雜物水平、耐晶界腐蝕性能、鏽蝕點形貌、鏽蝕發生位置成分、鏽層組成等幾個方面進行系統分析。查閱相關文獻資料，304奧氏體不鏽鋼鏽蝕一(yī)般分為(wèi)以下幾類：一(yī)是由于固溶處理(lǐ)不充分或者在碳化物析出溫度範圍內(nèi)使用，導緻碳化物在晶界的(de)析出，材料局部貧鉻引起的(de)晶界腐蝕；二是由于材料表面夾雜物，破壞材料表面均勻性，從而引發局部鏽蝕；三是在氯離(lí)子(zǐ)等穿透能力較強離(lí)子(zǐ)存在下發生的(de)應力腐蝕。

鏽蝕樣品與常規304不鏽鋼相比，Cr、Ni元素含量正常，隻是Si元素含量稍高(gāo)，但符合标準要求。

樣品固溶處理(lǐ)充分，不會發生由于碳化物沿晶界析出而導緻的(de)晶界腐蝕。在樣品表面存在直徑約10μm的(de)鏽蝕點，鏽蝕位置含有CI、S、Ca、Mg和(hé)Al等元素，可(kě)以推斷，樣品表面存在的(de)夾雜物是引起材料發生腐蝕的(de)直接原因。檢測結果：材料表面在36～125μm範圍內(nèi)存在硫化物，在75～170μm範圍內(nèi)存在矽酸鹽夾雜物。

從鹽霧加速腐蝕試驗結果來看，保留鏽斑樣品放入鹽霧箱加速腐蝕14天後，其鏽蝕并未明顯擴展，也未有新的(de)鏽斑形成。該緊固件使用在沿海環境，CI-濃度一(yī)般在0.381～0.438mg/m3元素含量，遠遠小于試驗濃度，由此可(kě)以推斷，材料表面的(de)夾雜物并非是引起材料鏽蝕的(de)唯一(yī)原因，還存在其他原因加速了材料的(de)腐蝕。

304不鏽鋼緊固件在冷镦、搓絲後，一(yī)般都要酸洗鈍化處理(lǐ)，其主要目的(de)是清除表面的(de)各種油脂、氧化皮、疤痕等，同時使暴露于空氣中的(de)金屬表面迅速鈍化，形成新的(de)富鉻鈍化膜，進而起到防鏽作用。因此，鈍化處理(lǐ)在不鏽鋼緊固件加工過程中至關重要，如(rú)果酸洗鈍化處理(lǐ)不當，表面殘酸清理(lǐ)不幹淨，就有可(kě)能導緻材料表面局部腐蝕環境苛刻，如(rú)：局部CI-偏高(gāo)、PH值偏低(dī)等，加速材料鏽蝕。而鏽蝕樣品也發現了CI-的(de)存在，表面局部CI-偏高(gāo)加速了材料的(de)腐蝕。

針對鏽蝕産生的(de)原因，采取三項措施：一(yī)是加強原材料采購過程控制，降低(dī)成品中S元素含量；二是鈍化前清洗最好是用弱堿性溶液沖洗；三是對于已發生鏽蝕點産品，需打磨表層30μm左右。

對304不鏽鋼表面鏽蝕原因，小結如(rú)下：304不鏽鋼固溶處理(lǐ)充分，不會因為(wèi)碳化物的(de)析出導緻晶界腐蝕。發生鏽蝕嚴重處的(de)鏽蝕深度為(wèi)30μm，在大氣環境下，鏽蝕不會繼續擴展。材料表面夾雜物是鏽蝕的(de)起源點，但夾雜物存在于表面層，經過打磨去(qù)除，就可(kě)以避免鏽蝕發生。