安全閥的(de)閥瓣跟閥座部分該密封的(de)地(dì)方如(rú)果發生超出額定範圍的(de)滲漏情況，那麽就會導緻介質的(de)流失，進而對密封材料進行破壞作用。—般情況下，安全閥的(de)密封面主要由金屬材料組成，且盡費做(zuò)到光滑和(hé)平整，不過在帶有壓力的(de)介質二次擠壓的(de)情況下，要苛求完全密封不洩漏是不大可(kě)能的(de)。所以，在額定壓力環境下，以蒸汽作為(wèi)介質的(de)安全閥可(kě)以單純憑借肉眼觀察和(hé)耳朵聽來進行檢測。而閥門漏洩的(de)主要原因有以下兩點：

（1）密封面上出現污垢和(hé)雜物等，并且将原本密封的(de)平面堵住隔開，使閥芯和(hé)閥座之間出現縫隙.導緻閥門的(de)滲漏現象。解決這一(yī)類問題，通常是淸理(lǐ)密封面上的(de)污垢雜物。而在鍋爐暫時停用準備維修時，要先對安全門進行跑砣試驗，一(yī)旦有漏洩現象就要整體檢修。—般跑砣的(de)間隔是在完全冷卻之後的(de)20分鍾。

（2）密封面的(de)破損。原因較多，如(rú)：

一(yī)是密封用的(de)材料不合格。一(yī)面安全閥在使用多年(nián)之後，極易由于不斷地(dì)開關磨合檢修等原因而造成密封面的(de)強度被削弱，進而導緻密封的(de)能力被削弱。解決這一(yī)問題的(de)建議措施就是把原本的(de)密封面削平，并且根據原先的(de)圖紙進行二次加工焊接，增強表面的(de)硬度和(hé)強度。而且要注意表面上的(de)損傷，一(yī)定不要馬虎。

二是檢修質量。由于檢修的(de)水平差，導緻閥芯和(hé)閥座在研磨工藝上不能達到一(yī)定的(de)水準。解決辦法是視(shì)損壞的(de)嚴性來使用研磨甚至車削等手段來盡可(kě)能地(dì)對密封面進行修複。

三是裝配不當或者零件尺寸有誤。在整個裝配工作中，閥芯與閥座沒有完全對準，或者在結合面上出現了嚴重的(de)透光問題，也有可(kě)能是閥芯和(hé)閥座的(de)密封處太寬松，難以真正做(zuò)到密封。解決辦法是嚴格檢査閥芯旁邊出現縫隙的(de)長(cháng)短(duǎn)粗細和(hé)分布情況，并且要保證各部分間隙不能将閥芯擡起，按照圖紙上的(de)數據來适當縮減密封面的(de)寬度來進行密封。