閥門是化工企業最為(wèi)常見的(de)設備，安裝閥門，看似容易，但如(rú)果不按照有關技術執行，會引發安全事故......

禁忌1

冬季施工在負溫度下進行水壓試驗。

後果：由于水壓試驗時管內(nèi)很快結冰，使管凍壞。

措施：盡量在冬施前進行水壓試驗，并且試壓後要将水吹淨，特别是閥門內(nèi)的(de)水必須清除于淨，否則閥門輕則生鏽，重則凍裂。

工程必須在冬季進行水壓試驗時，要保持室內(nèi)正溫度下進行，試壓後要将水吹淨。

禁忌2

管道(dào)系統竣工前沖洗不認真，流量和(hé)速度達不到管道(dào)沖洗要求。甚至以水壓強度試驗洩水代替沖洗。

後果：水質達不到管道(dào)系統運行要求，往往還會造成管道(dào)截面減少或堵塞。

措施：用系統內(nèi)****設汁流量或不應小于3m／s的(de)水流速度進行沖洗。應以排出口水色、透明度與入口水的(de)水色、透明度目測一(yī)緻為(wèi) 合格。

禁忌3

污水、雨水、冷凝水管不做(zuò)閉水試驗便做(zuò)隐蔽。

後果：可(kě)能造成漏水，并造成用戶損失。

措施：閉水試驗工作應嚴格按規範檢查驗收。地(dì)下埋設、吊頂內(nèi)、管子(zǐ)間等暗裝污水、雨水、冷凝水管等要确保不滲不漏。

禁忌4

管道(dào)系統水壓強度試驗和(hé)嚴密性試驗時，僅觀察壓力值和(hé)水位變化，對滲漏檢查不夠。

後果：管道(dào)系統運行後發生滲漏現象，影響正常使用。

措施：管道(dào)系統依據設計要求和(hé)施工規範規定進行試驗時，除在規定時間內(nèi)記錄壓力值或水位變化，特别要仔細檢查是否存在滲漏 問題。

禁忌5

蝶閥法蘭盤用普通閥門法蘭盤。

後果：蝶閥法蘭盤與普通閥門法蘭盤尺寸大小不一(yī)，有的(de)法蘭內(nèi)徑小，而蝶閥的(de)閥瓣大，造成打不開或硬性打開而使閥門損壞。

措施：要按照蝶閥法蘭的(de)實際尺寸加工法蘭盤。

禁忌6

建築結構施工中沒有預留孔洞和(hé)預埋件，或預留孔洞尺寸偏小和(hé)預埋件沒做(zuò)标記。

後果：暖衛工程施工中，剔鑿建築結構，甚至切斷受力鋼筋，影響建築物安全性能。

措施：認真熟悉暖衛工程施工圖紙，根據管道(dào)及支吊架安裝的(de)需要，主動認真配合建築結構施工預留孔洞和(hé)預埋件，具體參照設計 要求和(hé)施工規範規定。

禁忌7

管道(dào)焊接時，對口後管子(zǐ)錯口不在一(yī)個中心線上，對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的(de)寬度、高(gāo)度不符合施工規範要求。

後果：管子(zǐ)錯口不在一(yī)中心線直接影響焊接質量及觀感質量。對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的(de)寬度、高(gāo)度不符合要求時焊 接達不到強度的(de)要求。

措施：焊接管道(dào)對口後，管子(zǐ)不能錯口，要在一(yī)個中心線上；對口應留間隙；厚壁管要鏟坡口。另外焊縫的(de)寬度、高(gāo)度應按照規範 要求焊接。

禁忌8

管道(dào)直接埋設在凍土和(hé)沒有處理(lǐ)的(de)松土上，管道(dào)支墩間距和(hé)位置不當，甚至采用幹碼磚形式。

後果：管道(dào)由于支承不穩固，在回填土夯實過程中遭受損壞，造成返工修理(lǐ)。

措施：管道(dào)不得埋設在凍土和(hé)沒有處理(lǐ)的(de)松土上，支墩間距要符合施工規範要求，支墊要牢靠，特别是管道(dào)接口處，不應承受剪切 力。磚支墩要用水泥沙漿砌築，保證完整、牢固。

禁忌9

固定管道(dào)支架的(de)膨脹螺栓材質低(dī)劣，安裝膨脹螺栓的(de)孔徑過大或者膨脹螺栓安裝在磚牆甚至輕質牆體上。

後果：管道(dào)支架松動，管道(dào)發生變形，甚至脫落。

措施：膨脹螺栓必須選擇合格的(de)産品，必要時應抽樣進行試驗檢查，安裝膨脹螺栓的(de)孔徑不應大于膨脹螺栓外徑2mm，膨脹螺栓應用 于混凝土結構上。

禁忌10

管道(dào)連接的(de)法蘭盤及襯墊強度不夠，連接螺栓短(duǎn)或直徑細。熱力管道(dào)使用橡膠墊，冷水管道(dào)采用雙層墊或斜面墊，法蘭襯墊突入管 內(nèi)。

後果：法蘭盤連接處不嚴密，甚至損壞，出現滲漏現象。法蘭襯墊突入管內(nèi)，會增加水流阻力。

措施：管道(dào)用法蘭盤及襯墊必須滿足管道(dào)設計工作壓力的(de)要求。

采暖和(hé)熱水供應管道(dào)的(de)法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道(dào)的(de)法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。

法蘭的(de)襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為(wèi)宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊，連接法蘭的(de)螺栓直徑比法蘭盤孔徑宜 小于2mm，螺栓杆突出螺母長(cháng)度宜為(wèi)螺母厚度的(de)1／2。

禁忌11

閥門安裝方法錯誤。

例如(rú)截止閥或止回閥水(汽)流向與标志相反，閥杆朝下安裝，水平安裝的(de)止回閥采取垂直安裝，明杆閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空 間，暗裝閥門的(de)閥杆不朝向檢查門。
      後果：閥門失靈，開關檢修困難，閥杆朝下往往造成漏水 。

措施：嚴格按閥門安裝說明書進行安裝，明杆閘閥留足閥杆伸長(cháng)開啓高(gāo)度，蝶閥充分考慮手柄轉動空間，各種閥門杆不能低(dī)于水平 位置，更不能向下。暗裝閥門不但要設置滿足閥門開閉需要的(de)檢查門，同時閥杆應朝向檢查門。

禁忌12

安裝閥門的(de)規格、型号不符合設計要求。

例如(rú)閥門的(de)公稱壓力小于系統試驗壓力；給水支管當管徑小于或等于50mm時采用閘閥；熱水采暖的(de)幹、立管采用截止閥；消防水泵 吸水管采用蝶閥。

後果：影響閥門正常開閉及調節阻力、壓力等功能。甚至造成系統運行中，閥門損壞被迫修理(lǐ)。

措施：熟悉各類閥門的(de)應用範圍，按設計的(de)要求選擇閥門的(de)規格和(hé)型号。閥門的(de)公稱壓力要滿足系統試驗壓力的(de)要求。按施工規範 要求：給水支管管徑小于或等于50mm應采用截止閥；當管徑大于50mm應采用閘閥。熱水采暖幹、立控制閥應采用閘閥，消防水泵吸水管 不應采用蝶閥。

禁忌13

閥門安裝前不按規定進行必要的(de)質量檢驗。

後果：系統運行中閥門開關不靈活，關閉不嚴及出現漏水(汽)的(de)現象，造成返工修理(lǐ)，甚至影響正常供水(汽)。

措施：閥門安裝前，應做(zuò)耐壓強度和(hé)嚴密性試驗。試驗應以每批(同牌号、同規格、同型号)數量中抽查10％，且不少于一(yī)個。
對于安裝在主幹管上起切斷作用的(de)閉路閥門，應逐個作強度和(hé)嚴密性試驗。閥門強度和(hé)嚴密性試驗壓力應符合《建築給排水及采暖工程 施工質量驗收規範》(GB 50242-2002)規定。

禁忌14

施工使用的(de)主要材料、設備及制品，缺少符合國家或部頒現行标準的(de)技術質量鑒定文件或産品合格證。

後果：工程質量不合格，存在事故隐患，不能按期交付使用，必須返工修理(lǐ)；造成工期拖延，人工和(hé)物資投入增加。

措施：給排水及暖衛工程所使用的(de)主要材料、設備及制品，應有符合國家或部頒發現行标準的(de)技術質量鑒定文件或産品合格證；應 标明其産品名稱、型号、規格、國家質量标準代号、出廠日期、生産廠家名稱及地(dì)點、出廠産品檢驗證明或代号。

禁忌15

閥門倒裝

後果：止閥、節流閥、減壓閥、止回閥等閥門都具有方向性，若裝倒裝反，節流閥會影響使用效果與壽命；減壓閥根本不起作用， 止回閥甚至會造成危險。

措施：一(yī)般閥門，在閥體上有方向标志；萬一(yī)沒有，應根據閥門的(de)工作原理(lǐ)，正确識别。截止閥的(de)閥腔左右不對稱，流體要讓其由 下而上通過閥口，這樣流體阻力小(由形狀所決定)，開啓省力(因介質壓力向上)，關閉後介質不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為(wèi)什 麽不可(kě)安反的(de)道(dào)理(lǐ)。

閘閥不要倒裝(即手輪向下)，否則會使介質長(cháng)期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥杆，而且為(wèi)某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不 方便。

明杆閘閥，不要安裝在地(dì)下，否則由于潮濕而腐蝕外露的(de)閥杆。

升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。

旋啓式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啓靈活。

減壓閥要直立安裝在水平管道(dào)上，各個方向都不要傾斜。

禁忌16

手動閥門啓閉，用力過猛

後果：輕則閥門損壞，重則引發安全事故

措施：手動閥門，它的(de)手輪或手柄，是按照普通的(de)人力來設計的(de)，考慮了密封面的(de)強度和(hé)必要的(de)關閉力。因此不能用長(cháng)杠杆或長(cháng)闆 手來闆動。有些人習慣于使用闆手，應嚴格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或闆斷手輪、手柄。啓閉閥門，用力應該 平穩，不可(kě)沖擊。某些沖擊啓閉的(de)高(gāo)壓閥門各部件已經考慮了這種沖擊力與一(yī)般閥門不能等。對于蒸氣閥門，開啓前，應預先加熱，并 排除凝結水，開啓時，應盡量徐緩，以免發生水擊現象。當閥門全開後，應将手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。對于明 杆閥門，要記住全開和(hé)全閉時的(de)閥杆位置，避免全開時撞擊上死點。并便于檢查全閉時是否正常。假如(rú)閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入 較大雜物，全閉時的(de)閥杆位置就要變化。管路初用時，內(nèi)部髒物較多，可(kě)将閥門微啓，利用介質的(de)高(gāo)速流動，将其沖走，然後輕輕關閉( 不能快閉、猛閉，以防殘留雜質夾傷密封面)，再次開啓，如(rú)此重複多次，沖淨髒物，再投入正常工作。常開閥門，密封面上可(kě)能粘有髒 物，關閉時也要用上述方法将其沖刷幹淨，然後正式關嚴。如(rú)手輪、手柄損壞或丢失，應立即配齊，不可(kě)用活絡闆手代替，以免損壞閥 杆四方，啓閉不靈，以緻在生産中發生事故。某些介質，在閥門關閉後冷卻，使閥件收縮，操作人員就應于适當時間再關閉一(yī)次，讓密 封面不留細縫，否則，介質從細縫高(gāo)速流過，很容易沖蝕密封面。操作時，如(rú)發現操作過于費勁，應分析原因。若填料太緊，可(kě)适當放 松，如(rú)閥杆歪斜，應通知人員修理(lǐ)。有的(de)閥門，在關閉狀态時，關閉件受熱膨脹，造成開啓困難;如(rú)必須在此時開啓，可(kě)将閥蓋螺紋擰松 半圈至一(yī)圈，消除閥杆應力，然後闆動手輪。

禁忌17

高(gāo)溫環境閥門安裝不當

後果：引發洩漏事故

措施：200℃以上的(de)高(gāo)溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用後，溫度升高(gāo)，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫 做(zuò)“熱緊”，操作人員要注意這一(yī)工作，否則容易發生洩露。

禁忌18

寒冷天氣不及時排水

措施：天氣寒冷時，水閥長(cháng)期閉停，應将閥後積水排除。汽閥停汽後，也要排除凝結水。閥底有如(rú)絲堵，可(kě)将它打開排水。

禁忌19

非金屬閥門，開閉力太大

措施：非金屬閥門，有的(de)硬脆，有的(de)強度較低(dī)，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。

禁忌20

新閥門填料壓的(de)太緊

措施：新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為(wèi)度，以免閥杆受壓太大，加快磨損，而又啓閉費勁。閥門安裝的(de)質量、直接影 響着使用，所以必須認真注意閥門的(de)方向和(hé)位置，閥門施工作業，閥門保護設施，旁路和(hé)儀表，閥門填料更換。

禁忌21

安裝位置無操作空間

措施：閥門安裝的(de)位置，必須方便于操作;即使安裝暫時困難些，也要為(wèi)操作人員的(de)長(cháng)期工作着想。最好閥門手輪與胸口取齊(一(yī)般 離(lí)操作地(dì)坪1.2米)，這樣，開閉閥門比較省勁。落地(dì)閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作别扭。靠牆機靠設備的(de)閥門，也要留出操作 人員站立餘地(dì)。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質等，否則很不安全。

禁忌22

撞擊脆性材料制作的(de)閥門

措施：安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的(de)閥門。安裝前，應将閥門作一(yī)檢查，核對規格型号，鑒定有無損壞，尤其對于 閥杆。還要轉動幾下，看是否歪斜，因為(wèi)運輸過程中，最易撞歪閥杆。還要清除閥內(nèi)的(de)雜物。閥門起吊時，繩子(zǐ)不要系在手輪或閥杆上 ，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。對于閥門所連接的(de)管路，一(yī)定要清掃幹淨。可(kě)用壓縮空氣吹去(qù)氧化鐵屑、泥砂、焊渣和(hé)其他雜 物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的(de)密封面，其中大顆粒雜物(如(rú)焊渣)，還能堵死小閥門，使其失效。安裝螺口閥門時，應将密封填料( 線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶)，包在管子(zǐ)螺紋上，不要弄到閥門裏，以免閥內(nèi)存積，影響介質流通。安裝法蘭閥門時，要注意對稱均 勻地(dì)把緊螺栓。閥門法蘭與管子(zǐ)法蘭必須平行，間隙合理(lǐ)，以免閥門産生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和(hé)強度不高(gāo)的(de)閥門，尤其 要注意。須與管子(zǐ)焊接的(de)閥門，應先點焊，再将關閉件全開，然後焊死。

禁忌23

閥門未做(zuò)保溫保冷措施

措施：有些閥門還須有外部保護設施，這就是保溫和(hé)保冷。保溫層內(nèi)有時還要加伴熱蒸汽管線。什麽樣的(de)閥門應該保溫或保冷，要 根據生産要求而定。原則地(dì)說，凡閥內(nèi)介質降低(dī)溫度過多，會影響生産效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對生産 不利或引起結霜等不良現象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠岩，矽藻土、蛭石等;保冷材料有軟木、珍珠岩、 泡沫、塑料等。

禁忌24

疏水閥未安裝旁路

措施：有的(de)閥門，除了必要的(de)保護設施外，還要有旁路和(hé)儀表。安裝了旁路，便于疏水閥檢修。其它閥門，也有安裝旁路的(de)。是否 安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和(hé)生産上的(de)要求而定。

禁忌25

未定期更換填料

措施：庫存閥門，有的(de)填料已不好使，有的(de)與使用介質不符，這就需要更換填料。

閥門面對千門萬類的(de)不同介質，填料函內(nèi)總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料與介質相适應。

在更換填料時，要一(yī)圈一(yī)圈地(dì)壓入。每圈接縫以45度為(wèi)宜，圈與圈接縫錯開180度。填料高(gāo)度要考慮壓蓋繼續壓緊的(de)餘地(dì)，現時又要 讓壓蓋下部壓填料室适當深度，此深度一(yī)般可(kě)為(wèi)填料室總深度的(de)10-20%。

對于要求高(gāo)的(de)閥門，接縫角度為(wèi)30度。圈與圈之間接縫錯開120度。

除上述填料之處，還可(kě)根據具體情況，采用橡膠O形環(天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁睛橡膠耐80攝氏度以下油品，氟橡膠耐150 攝氏度以下多種腐蝕介質)三件疊式聚四氟乙烯圈(耐200攝氏度以下強腐蝕介質)尼龍碗狀圈(耐120攝氏度以下氨、堿)等成形填料。在普 通石棉盤根外面，包一(yī)層聚四氟乙烯生料帶，能提高(gāo)密封效果，減輕閥杆的(de)電化學(xué)腐蝕。

在壓緊填料時，要同時轉動閥杆，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可(kě)傾斜。