腐蝕是造成閥門損 壞的(de)重要元素之一(yī)。因此，在閥門防護中，閥門防腐是考慮的(de)重要問題。閥門防 腐該如(rú)何進行？下面為(wèi)您介紹九個防腐小妙招！

      1、根據腐蝕介質 選用耐蝕材料

      在生産實際中，介質的(de)腐蝕是非常的(de)複雜的(de)， 即使在用一(yī)介質中使用的(de)閥門材料樣，介質的(de)濃度、溫度、壓力不同，介質對材 料腐蝕也不一(yī)樣，介質溫度每升高(gāo)10℃，腐蝕速度約增加1~3倍。介質濃度對閥門材料腐蝕影響很大，如(rú)鉛處在濃度小的(de)硫酸中， 腐蝕很小，當濃度超過96%時，腐蝕急劇上升。而碳鋼相反，在硫酸濃度為(wèi)50%左 右時腐蝕最嚴重，當濃度增加到6%以上時，腐蝕反而急劇下降。鋁在濃度80%以 上的(de)濃硝酸中腐蝕性很強，但在中、低(dī)濃度的(de)硝酸中腐蝕反而嚴重。不鏽鋼雖說 對稀硝酸耐蝕性很強，但在95%以上的(de)濃硝酸中腐蝕反而加重。從以上幾例可(kě)以看出，正确選用閥門材料應根據具體情況，分析 各種影響腐蝕因素，按有關防腐手冊選用材料。

       2、采用非金屬材料

      非金屬耐腐蝕性優良，隻要閥門使用溫度和(hé)壓 力符合非金屬材料的(de)要求 ，不但能解決腐蝕問題，而且可(kě)節省貴重金屬。閥門的(de)閥體、閥蓋、襯裏、密封 面等常用非金屬材料制作，至于墊片，填料主要是非金屬材料制作的(de)。用聚四氟 乙烯、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等橡膠做(zuò)閥門襯 裏，而閥體、閥蓋主體是一(yī)般鑄鐵、碳鋼制成。既保證了閥門強度，又保證了閥 門不受腐蝕。夾管閥也是根據橡膠的(de)優良耐腐蝕性能和(hé)優異變性能而設計出來的(de) ，現在越來越多的(de)用尼龍、聚四氟乙烯等塑料，用天然橡膠和(hé)合成橡膠做(zuò)各種各 樣的(de)密封面、密封圈，用于各類閥門上。這些用作密封面的(de)非金屬材料，不但耐 腐蝕性好，而且密封性能好，特别适于帶顆粒介質中使用。當然，它們的(de)強度和(hé) 耐熱性都較低(dī)，應用的(de)範圍受到限制。柔性石墨的(de)出現使非金屬進入了高(gāo)溫領域 ，解決了長(cháng)期難以解決的(de)填料和(hé)墊片洩露問題，而且是很好的(de)高(gāo)溫潤滑劑。

      *常用非金屬材料适用工況

      3、金屬表面處理(lǐ)

     （1）閥門連接處

      閥門連接螺铨常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發藍)處 理(lǐ)提高(gāo)耐大氣、耐介質腐蝕的(de)能力，其他緊固件除采用上述方法處理(lǐ)外，還根據 情況采用磷化等表面處理(lǐ)。

     （2）密封面以及口徑不大的(de)關閉件

      常采用滲氮、滲硼等表面工藝，提高(gāo)它的(de)耐蝕 性和(hé)耐磨性，38CrMoAlA制作的(de)閥瓣，滲氮層≥0.4mm。

     （3）閥杆防腐

      廣泛采用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表面處理(lǐ) 工藝，提高(gāo)它的(de)耐蝕性，耐蝕性和(hé)耐磨擦傷性能。不同表面處理(lǐ)應适于不同的(de)閥 杆材質和(hé)工作環境，在大氣、水蒸氣介質與石棉填料接觸的(de)閥杆，可(kě)采用鍍硬鉻 、氣體氮化工藝(不鏽鋼不宜采用離(lí)子(zǐ)氮化工藝)；在硫化氫大氣環境中的(de)閥采用 電鍍高(gāo)磷鎳鍍層有較好的(de)防護性能；38CrMoAlA采用離(lí)子(zǐ)和(hé)氣體氮化也可(kě)耐蝕， 但不宜采用硬鉻鍍層；2Cr13經過調質後能耐氨氣腐蝕，采用氣體氮化的(de)碳鋼也 能耐氨的(de)腐蝕，而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕；經過氣體氮化38CrMoAlA材料具有 優良的(de)耐蝕性能和(hé)綜合性能，用它制作閥杆為(wèi)多。

     （4）小口徑的(de)閥體和(hé)手輪

      常鍍鉻處理(lǐ)，提高(gāo)其耐蝕性能，裝飾閥門。

      4、熱噴塗

      熱噴塗是制備塗層的(de)一(yī)類工藝方塊，已成為(wèi)材 料表面防護的(de)新技術之一(yī)。大多數金屬及其合金、金屬氧化物陶瓷、金屬陶瓷複 合物以及硬的(de)金屬化合物都可(kě)以用一(yī)種或幾種熱噴塗方法，在金屬或非金屬基體 上形成塗層。熱噴塗能提高(gāo)其表面耐腐蝕、耐磨損、耐高(gāo)溫等性能，延長(cháng)使用壽 命。熱噴塗特殊功能塗層，具備隔熱、絕緣(或異電)、可(kě)磨密封、自(zì)潤滑、熱輻 射、電磁屏蔽等特殊的(de)性能，利用熱噴塗可(kě)修複零部件。

      5、噴刷塗料

      塗料是應用最廣泛的(de)一(yī)種防腐手段，在閥門産品上 更是一(yī)種不可(kě)缺少的(de)防腐材料和(hé)識别标志。塗料也屬于非金屬材料，它通常由合 成樹脂、橡膠漿液、植物油、溶劑等配制成，覆蓋在金屬表面，隔絕介質和(hé)大氣 ，達到防腐目的(de)。塗料主要用于水、鹽水、海水、大氣等腐蝕不太強的(de)環境中。 閥門內(nèi)腔常用防腐漆塗刷，防止水、空氣等介質對閥門腐蝕。油漆內(nèi)摻有不同顔 色，來表示閥門使用的(de)材料，閥門噴刷塗料，一(yī)般在半年(nián)至一(yī)年(nián)一(yī)次。

      6、添加緩蝕劑

      緩蝕劑控制腐蝕的(de)機理(lǐ)是它促進了電池的(de) 極化。緩蝕劑主要用于介質和(hé)填料處。介質中添加緩蝕劑，可(kě)使設備和(hé)閥門的(de)腐 蝕減緩，如(rú)鉻鎳不鏽鋼在不含氧的(de)硫酸中，很大的(de)溶度範圍內(nèi)成火化态，腐蝕較 嚴重，但加入少量硫酸銅或硝酸等氧化劑，可(kě)使不鏽鋼轉變鈍态，表面生成一(yī)層 保護膜，阻止介質的(de)的(de)浸蝕，在鹽酸中，如(rú)果加入少量氧化劑，可(kě)降低(dī)對钛的(de)腐 蝕。閥門試壓常用水作試壓的(de)介質，容易引起閥門的(de)腐蝕，在水中添加少量亞硝 酸鈉可(kě)以防止水對閥門的(de)腐蝕。

      7、電化學(xué)保護

      電化學(xué)保護有陽極保護和(hé)陰極保護兩種。如(rú)用鋅保 護鐵，鋅被腐蝕，鋅叫做(zuò)犧牲金屬。在生産實踐中，陽極保護采用較少，陰極保 護應用較多，大型的(de)閥門和(hé)重要閥門采用這種陰極保護法，是一(yī)種經濟簡便又行 之有效的(de)方法，石棉填料中添加鋅，保護閥杆也屬于陰極保護法。

      8、控制腐蝕環境

      所謂環境，有廣義和(hé)狹義兩種，廣義的(de)環境系 指閥門安裝處四周的(de)環境和(hé)它內(nèi)部流通介質；狹義的(de)環境系指閥門安裝處四周的(de) 條件。大多數環境無法控制，生産流程也不可(kě)任意變動。隻有在不會對産品、工 藝等造成有損害的(de)情況下可(kě)以采用控制環境的(de)方法，如(rú)鍋爐水去(qù)氧、煉油工藝中 家堿調節PH值等。大氣中充滿了灰塵、水蒸氣、煙霧，特别在生産環境中，如(rú)煙 鹵、設備散發出的(de)有毒氣體和(hé)微粉，都會對閥門産生不同程度的(de)腐蝕。

      操作人員應按操作規程中的(de)規定，定期清 洗、吹掃閥門，定期加油，這是控制環境腐蝕有效措施。閥杆安裝保護罩、地(dì)閥 設置地(dì)井、閥門表面噴刷油漆等，這都是防止含有腐蝕的(de)物質侵蝕閥門的(de)方法。

      環境溫度升高(gāo)和(hé)空氣污染，特别對封閉的(de)環境下的(de) 設備和(hé)閥門，會加速其腐蝕，應盡量采用敞開式廠房或采用通風、降溫措施，減 緩環境腐蝕。

      9、改進加工工藝和(hé)閥門結構形式

      閥門的(de)防腐保護是從設計就開始考慮的(de)問題， 一(yī)個結構設計合理(lǐ)、工藝方法正确的(de)閥門産品，無疑對減緩閥門的(de)腐蝕是有好的(de) 效果的(de)。因此，設計和(hé)制造部門應對那些結構設計不合理(lǐ)、工藝方法不正确、容 易引起腐蝕的(de)部件，應進行改進，使之适合各種不同工況條件下的(de)要求。