熱處理(lǐ)工藝是使各種金屬材料獲得優良性能的(de)重要手段。很多實際應用中合理(lǐ)選用材料和(hé)各種成形工藝并不能滿足金屬工件所需要的(de)力學(xué)性能 、物理(lǐ)性能和(hé)化學(xué)性能，這時熱處理(lǐ)工藝是必不可(kě)少的(de)。
但是熱處理(lǐ)工藝除了具有積極的(de)作用之外，在處理(lǐ)過程中也不可(kě)避免地(dì)會産生或多或少的(de)變形，而這又是機械加工中必須避免的(de)，兩者之間是 共存而又需要避免的(de)關系，隻能采用相應的(de)方法盡量把變形量控制在盡量小的(de)範圍內(nèi)。
一(yī)、溫度的(de)測量與控制
工業上實際應用的(de)熱處理(lǐ)工藝形式非常多，但是它們的(de)基本過程都是熱作用過程，都是由加熱、保溫和(hé)冷卻三個階段組成的(de)。整個工藝過程都 可(kě)以用加熱速度、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度以及熱處理(lǐ)周期等幾個參數來描述。
在熱處理(lǐ)工藝中，要用到各種加熱爐，金屬熱處理(lǐ)便在這些加熱爐中進行（如(rú)基本熱處理(lǐ)中的(de)退火、淬火、回火、化學(xué)熱處理(lǐ)的(de)滲碳、滲氨、 滲鋁、滲鉻或去(qù)氫、去(qù)氧等等）。因此，加熱爐內(nèi)的(de)溫度測量就成為(wèi)熱處理(lǐ)的(de)重要工藝參數測量。
每一(yī)種熱處理(lǐ)工藝規範中，溫度是很重要的(de)內(nèi)容。如(rú)果溫度測量不準确，熱處理(lǐ)工藝規範就得不到正确的(de)執行，以至造成産品質量下降甚至報 廢。溫度的(de)測量與控制是熱處理(lǐ)工藝的(de)關鍵，也是影響變形的(de)關鍵因素。
二、控溫正火或等溫退火
正火硬度過高(gāo)、混晶、大量索氏體或魏氏組織都會使內(nèi)孔變形增大，所以要用控溫正火或等溫退火來處理(lǐ)鍛件。金屬的(de)正火、退火以及在進行 淬火之前的(de)調質，都會對金屬最終的(de)變形量産生一(yī)定的(de)影響，直接影響到的(de)是金屬組織結構上的(de)變化。
實踐證明，在正火時采用等溫淬火可(kě)有效地(dì)使金屬組織結構趨于均勻，從而使其變形量減小。
三、合理(lǐ)的(de)冷卻方法
金屬淬火後冷卻過程對變形的(de)影響也是很重要的(de)一(yī)個變形原因。熱油淬火比冷油淬火變形小，一(yī)般控制在100℃±20℃。油的(de)冷卻能力對變形也 是至關重要的(de)。淬火的(de)攪拌方式和(hé)速度均影響變形。
金屬熱處理(lǐ)冷卻速度越快，冷卻越不均勻，産生的(de)應力越大，模具的(de)變形也越大。可(kě)以在保證模具硬度要求的(de)前提下，盡量采用預冷；采用分 級冷卻淬火能顯著減少金屬淬火時産生的(de)熱應力和(hé)組織應力，是減少一(yī)些形狀較複雜工件變形的(de)有效方法；對一(yī)些特别複雜或精度要求較高(gāo)的(de)工件 ，利用等溫淬火能顯著減少變形。
四、合理(lǐ)的(de)零件結構
金屬熱處理(lǐ)後在冷卻過程中，總是薄的(de)部分冷得快，厚的(de)部分冷得慢。在滿足實際生産需要的(de)情況下，應盡量減少工件厚薄懸殊，零件截面力 求均勻，以減少過渡區因應力集中産生畸變和(hé)開裂傾向；
工件應盡量保持結構與材料成分和(hé)組織的(de)對稱性，以減少由于冷卻不均引起的(de)畸變；工件應盡量避免尖銳棱角、溝槽等，在工件的(de)厚薄交界處 、台階處要有圓角過渡；盡量減少工件上的(de)孔、槽筋結構不對稱；厚度不均勻零件采用預留加工量的(de)方法。
五、合理(lǐ)的(de)裝夾方式及夾具
目的(de)使工件加熱冷卻均勻，以減少熱應力不均，組織應力不均，來減小變形，可(kě)改變裝夾方式，盤類零件與油面垂直，軸類零件立裝，使用補 償墊圈，支承墊圈，疊加墊圈等，花鍵孔零件可(kě)用滲碳心軸等。
六、機械加工
當熱處理(lǐ)是工件加工過程的(de)最後工序時，熱處理(lǐ)畸變的(de)允許值應滿足圖樣上規定的(de)工件尺寸，而畸變量要根據上道(dào)工序加工尺寸确定。為(wèi)此， 應按照工件的(de)畸變規律，熱處理(lǐ)前進行尺寸的(de)預修正，使熱處理(lǐ)畸變正好處于合格範圍內(nèi)。
當熱處理(lǐ)是中間工序時，熱處理(lǐ)前的(de)加工餘量應視(shì)為(wèi)機加工餘量和(hé)熱處理(lǐ)畸變量之和(hé)。通常機械加工餘量易于确定，而熱處理(lǐ)由于影響因素多 比較複雜，因此為(wèi)機械加工留出足夠的(de)加工餘量，其餘均可(kě)作為(wèi)熱處理(lǐ)允許畸變量。熱處理(lǐ)後再加工，根據工件的(de)變形規律，施用反變形、收縮端 預脹孔，提高(gāo)淬火後變形合格率。
七、采用合适的(de)介質
在保證同樣硬度要求的(de)前提下，盡量采用油性介質，實驗和(hé)實踐證明，再其他條件無差異的(de)前提下，油性介質的(de)冷卻速度較慢，而水性介質的(de) 冷卻速度則相對快一(yī)些。而且，和(hé)油性介質相比，水溫變化對水性介質冷卻特性的(de)影響較大，在同樣的(de)熱處理(lǐ)條件下，油性介質相對水性介質淬火 後的(de)變形量要相對小。
