3月12日，利用中國科學(xué)院金屬研究所研發的(de)金屬構築成形技術，世界上****的(de)無焊縫整體不鏽鋼環形鍛件順利軋制成功。
        從中科院金屬研究所獲悉，該環件直徑達15.6米，重達150噸，首次實現了百噸級金屬坯分級構築成形，這也是目前世界上直徑****、重量****的(de)整鍛式不鏽鋼環形件。
        中科院金屬所在中核集團的(de)委托和(hé)支持下，組建産學(xué)研團隊，應用太鋼高(gāo)純淨連鑄闆坯，在山東伊萊特重工研制成直徑15.6米的(de)環形鍛件，其特點是整體無焊縫，均質化程度高(gāo)，組織均勻性好。該巨型環件将應用于我國第四代核電機組，其成功研制将有力地(dì)保障我國核工業領域重大裝備的(de)實施。
        作為(wèi)我國第四代核電機組核心部件的(de)支承環，不但是壓力容器邊界、安全屏障，而且結構上承受7000噸重量，是整個堆容器的(de)“脊梁”。以往此類巨型鍛件國外均采用多段小坯組焊方式制造，不僅加工周期長(cháng)、成本高(gāo)，而且焊縫位置的(de)材料組織性能薄弱，給核電機組運行埋下安全隐患。
        中科院金屬所科研人員曆經十多年(nián)的(de)艱苦努力，研發了原創的(de)金屬構築成形技術并揭示了構築界面的(de)愈合機制和(hé)組織演化機理(lǐ)，突破了大鍛件“以大制大”思路的(de)局限，開發出表面活化、真空封裝、多向鍛造、分級構築、整體軋環等系列關鍵技術，徹底消除了多層金屬間的(de)界面，使支承環鍛件構築界面位置與基體金屬在成分、組織、性能上完全一(yī)緻，實現了“以小制大”的(de)新型加工制造，大幅提升品質的(de)同時降低(dī)了制造成本。
         該技術被多位院士專家評價為(wèi)大構件制造領域的(de)一(yī)項變革性創新，已在水電、風電、核電等領域應用，對于推動我國高(gāo)端裝備的(de)快速發展，保障重大裝備核心材料的(de)自(zì)主可(kě)控發揮了重要作用。